Vakuum Enthalpie Kühlung
VEK

Stabilität von Backwaren über den ganzen Tag
  • Rösche und Stabilität der Backwaren über den ganzen Tag
  • Keimfrei: Mindesthaltbarkeit um bis zu 3 Wochen verlängern
  • Enormes Energie-Einsparungspotenzial
  • Zeitersparnis von circa 70 %

Mit dem Vakuum-Verfahren VEK tritt das Abkühlen ofenheißer Produkte in eine neue Dimension

Das neue „Vakuum-Verfahren“ kühlt Backwaren schneller ab als alle bisher bekannten Methoden. Ofenheiße Backwaren werden in wenigen Minuten abgekühlt. Die abgekühlten Produkte stehen sofort einer Weiterverarbeitung wie Schnitt oder Verpackung zur Verfügung. Das Abkühlen von Backwaren mit der Vakuumkühlung VEK erzeugt anhaltende Rösche und Stabilität bei Backwaren über den Tag hinweg. VEK-Vakuumzellen von WP sind für die kontinuierlicher Aufnahme von Produktträger konzipiert.

Lang anhaltende Rösche und Stabilität über den ganzen Tag:
Gewichtsverlust bzw. Feuchtigkeitsverlust am Beispiel Brötchen

Die 4 besonderen VEK-Eigenschaften

 

WP DIFFERENZDRUCKMESSUNG
– Patentiert

Messung des Innendrucks der Produkte und des Drucks in der Zelle. Die Druckdifferenz wird produktspezifisch angepasst. Die Messung erfolgt über einen Stechfühler in der Mitte des Produktes und einen Drucksensor in der Kammer. Das Ergebnis wird im Rezeptprogramm gespeichert und abrufbar hinterlegt.

 

WP KALTLUFTUMWÄLZUNG
– Softness Regulation

Ab einem definierten Unterdruck in der Zelle kann die patentierte Kaltluftumwälzung eingesetzt werden. Dadurch erhalten Sie softe, formstabile Backwaren.

 
 

WP RÜCKBEFEUCHTUNG –
Rösche Regulator

Produktspezifische Rückbefeuchtung ist jederzeit möglich. Nötige Feuchtigkeit kann abhängig vom Produkt in jeder Phase des Prozesses eingebracht werden. Auf diese Weise bestimmen Sie den Röschegrad Ihrer Produkte.

 

WP RÜCKBELÜFTUNG –
Frische & Haltbarkeit

Nach Erreichen des eingestellten Minimaldrucks wird über Reinluftfilter keimfrei Luft in die Zelle eingeführt, bis der normale Umgebungsdruck erreicht ist. Auf diese Weise sind die Produkte abgekühlt und keimfrei.

 
 

1. Kreuzverschaltung
(Umspülung, Optional):

Dient für den Notbetrieb z.B. Parallelschalten der Kammern um diese mit einem Pumpenstand betreiben zu können.

2. Vakuumzelle:

Bereich in welchem das Produkt kontinuierlich vakuumiert wird.

3. Rückbelüftung
mit Filtersystem:

  • Druckausgleich
  • Filter dienen zur Verbesserung der Haltbarkeit

4. Transportsystem:

  • kundenspezifisch anpassbar

5. Distanz zwischen Pumpenstand und Zelle:

  •  max. 8-10 m

6. Pumpenstand:

  • Erzeugt das Vakuum
  • Steuert den Vakuumprozess

7. Kühlblock:

  • Dient zur Kühlwasserversorgung und Erzeugung

8. Kreuz Verschaltung
(Vakuumpumpe, Optional):

 

Leistung, maximaler Nutzen und modulare Optionen

WP VEK ist der Schlüssel zur Wirtschaftlichkeit: Backwaren kühlen schneller ab, Energie wird eingespart. Die Produkte besitzen eine länger anhaltende Rösche; sie bleiben länger stabil und sind sofort schnittfähig. Die Mindesthaltbarkeit in der Kühlung verlängert sich um bis zu drei Wochen.
 

  1. Verlängerung der Mindesthaltbarkeit:
    • Vakuumprozess tötet Keime ab Produkte gelangen keimfrei in die Verpackung. Dadurch verlängert sich das Mindesthaltbarkeitsdatum um bis zu 3 Wochen
  2. Schnelles Abkühlen auf Schnitt- und Verpackungstemperatur:
    • Abkühlung in sehr kurzer Zeit auf niedrige Temperaturen
    • Minimaler Feuchtigkeitsverlust
    • Zeitgewinn im Produktionsablauf
    • Energiekosteneinsparung
  3. Effizienz und Zeitersparnis:
    • Lager- und Transporttemperaturen bei 4-8 Grad
    • Reduktion des Energieaufwands beim Aufbacken
    • Schneller Frische Produkte für die Kunden
    • Aromatischer Bräunungsprozess erst in der 2. Backphase

VEK 4000 AB 800
aus 2000 mm langen Modulen
6x Backblech 800x600, verschiedene Produkte können auf oder im Blech transportiert werden
Maximale Durchgangshöhe: 475 mm

VEK 6000 AB 800
aus 3000 mm langen Modulen
10x Backblech 800x600, verschiedene Produkte können auf oder im Blech transportiert werden
Maximale Durchgangshöhe: 475 mm

 
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